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一種碟形彈簧的裝配器的制作方法

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本實(shí)用新型涉及彈簧裝配技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碟形彈簧的裝配器。

背景技術(shù):

碟形彈簧是用金屬板料或鍛壓坯料制成的呈錐形截面的墊圈式彈簧,當一片碟形彈簧不能滿(mǎn)足所需的彈力時(shí),就需把要多片碟形彈簧裝配在一起使用,以增大總的彈力。若碟形彈簧的裝配精度不高,則會(huì )彈力不均勻,影響使用時(shí)的可靠性,因此,碟形彈簧的裝配環(huán)節很重要。

現有的裝配器大多是在裝配桿上設置兩個(gè)活動(dòng)的套筒,套筒上設有徑向的螺栓。碟形彈簧裝配時(shí),工人先使用手力壓緊碟形彈簧,再通過(guò)兩個(gè)套筒及其螺栓固定。這種裝配方式不僅操作不便,費時(shí)費力效率低,而且,由于套筒的固定是依賴(lài)于螺栓擰緊后與裝配桿之間產(chǎn)生的摩擦力,因此,螺栓的擰緊力必須足夠大才能保證套筒不易松動(dòng),從而提高了裝配的難度,降低了裝配的精度,限制了碟形彈簧的裝配數量。

技術(shù)實(shí)現要素:

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種碟形彈簧的裝配器,該裝配器使用方便,省時(shí)省力效率高,且預緊力大,不易松動(dòng),裝配精度高。

基于此,本實(shí)用新型提供了一種碟形彈簧的裝配器,包括裝配桿和鎖緊螺母,所述鎖緊螺母旋接于所述裝配桿上,且所述鎖緊螺母可沿所述裝配桿的軸向旋進(jìn)和旋出,所述裝配桿的側壁上設有凸起,所述凸起與所述鎖緊螺母之間形成用于壓緊碟形彈簧的裝配位。

作為優(yōu)選方案,所述凸起為沿所述裝配桿的周向延伸一圈的環(huán)狀凸起。

作為優(yōu)選方案,所述鎖緊螺母旋接于所述裝配桿的第一端。

作為優(yōu)選方案,所述裝配桿的第二端設有墊塊。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例,具有如下有益效果:

本實(shí)用新型提供的碟形彈簧的裝配器包括裝配桿和鎖緊螺母,鎖緊螺母旋接于裝配桿上,且鎖緊螺母可沿裝配桿的軸向旋進(jìn)和旋出,裝配桿的側壁上設有凸起,凸起與鎖緊螺母之間形成用于壓緊碟形彈簧的裝配位;谏鲜鼋Y構,壓緊碟形彈簧的預緊力來(lái)源于鎖緊螺母與凸起之間的相對運動(dòng),因此,工人只需操作鎖緊螺母的旋進(jìn)和旋出即可完成碟形彈簧的裝配,操作簡(jiǎn)單便捷,省時(shí)省力效率高;其次,鎖緊螺母與裝配桿采用穩定性高的螺紋連接,預緊力更大,且不易松動(dòng),從而可提高碟形彈簧的裝配數量和裝配精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配器的結構示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的碟形彈簧的裝配示意圖。

圖3是圖2中的A-A視圖。

附圖標記說(shuō)明:

1、裝配桿,11、凸起,12、墊塊,2、鎖緊螺母,3、碟形彈簧,4、裝配位。

具體實(shí)施方式

下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例;诒緦(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種碟形彈簧的裝配器,主要包括裝配桿1和鎖緊螺母2,鎖緊螺母2旋接于裝配桿1的第一端,且鎖緊螺母2可沿裝配桿1的軸向旋進(jìn)和旋出,裝配桿1的側壁上設有凸起11,凸起11與鎖緊螺母2之間形成用于壓緊碟形彈簧3的裝配位4;谏鲜鼋Y構,壓緊碟形彈簧3的預緊力來(lái)源于鎖緊螺母2與凸起11之間的相對運動(dòng),因此,工人只需操作鎖緊螺母2的旋進(jìn)和旋出即可完成碟形彈簧3的裝配,操作簡(jiǎn)單便捷,省時(shí)省力效率高;其次,鎖緊螺母2與裝配桿1采用穩定性高的螺紋連接,預緊力更大,且不易松動(dòng),從而可提高碟形彈簧3的裝配數量和裝配精度。

具體地,如圖1至圖3所示,凸起11為沿裝配桿1的周向延伸一圈的環(huán)狀凸起11,環(huán)狀凸起11能夠保證碟形彈簧3在裝配時(shí)鎖緊螺母2的作用力和凸起11的反作用力始終處于同一直線(xiàn)上,防止碟形彈簧3因為受力不均而發(fā)生偏移和彎曲,從而可進(jìn)一步提高碟形彈簧3的裝配精度。此外,裝配桿1的第二端設有墊塊,工人在裝配碟形彈簧3,旋進(jìn)或旋出鎖緊螺母2時(shí),可通過(guò)墊塊將裝配桿1支撐在地上或身上,便于用力。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種上述裝配器的使用方法,包括如下步驟:

步驟一,擰下鎖緊螺母2;

步驟二,將碟形彈簧3一片一片地按一定順序套入裝配桿1的裝配位4內;

步驟三,擰上鎖緊螺母2,并沿裝配桿1的軸向逐漸旋進(jìn),給碟形彈簧3施加預緊力,直至碟形彈簧3壓緊在一起完成裝配;

步驟四,將裝配完成的碟形彈簧3進(jìn)行封裝,然后再次擰下鎖緊螺母2,取走封裝完成碟形彈簧3。

步驟五,按上述步驟繼續裝配下一組碟形彈簧3。

綜上,本實(shí)用新型提供一種碟形彈簧的裝配器,主要包括裝配桿1和鎖緊螺母2,鎖緊螺母2旋接于裝配桿1的第一端,且鎖緊螺母2可沿裝配桿1的軸向旋進(jìn)和旋出,裝配桿1的側壁上設有環(huán)狀凸起11,凸起11與鎖緊螺母2之間形成用于壓緊碟形彈簧3的裝配位4。跟現有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

1、工人只需操作鎖緊螺母2的旋進(jìn)和旋出即可完成碟形彈簧3的裝配,操作簡(jiǎn)單便捷,省時(shí)省力效率高;

2、鎖緊螺母2與裝配桿1采用螺紋連接,預緊力更大,且不易松動(dòng),可提高碟形彈簧3的裝配數量和裝配精度;

3、環(huán)狀凸起11能夠保證鎖緊螺母2的作用力和凸起11的反作用力始終處于同一直線(xiàn)上,可防止碟形彈簧3因為受力不均而發(fā)生偏移和彎曲。

應當理解的是,本實(shí)用新型中采用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等來(lái)描述各種信息,但這些信息不應限于這些術(shù)語(yǔ),這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區分開(kāi)。例如,在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下,“第一”信息也可以被稱(chēng)為“第二”信息,類(lèi)似的,“第二”信息也可以被稱(chēng)為“第一”信息。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也視為本實(shí)用新型的保護范圍。
更新時(shí)間:2019-11-13 14:07:53  點(diǎn)擊次數:
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