我國碟形彈簧的行業(yè)存在哪些劣勢？

    我國碟形彈簧生產(chǎn)集約化程度低，上不了規模。以懸架碟形彈簧為例，產(chǎn)量最大的企業(yè)每年只生產(chǎn)100多萬(wàn)件，全國所有企業(yè)產(chǎn)量加在一起尚不及日本NHK一家的年產(chǎn)量。由于集約化程度低，造成一部分企業(yè)生產(chǎn)能力放空，另一部分企業(yè)重復投入，形成資源浪費。

    企業(yè)規模小，碟形彈簧機械全行業(yè)約有1600家碟形彈簧廠(chǎng)，其中大部分是私人辦的民營(yíng)企業(yè)，全行業(yè)從業(yè)人員約為3萬(wàn)人，行業(yè)中規模最大的中國碟形彈簧廠(chǎng)具有員工900多名，全行業(yè)企業(yè)平均規模不到20人，是典型的以小企業(yè)為主的行業(yè)。企業(yè)的固定資產(chǎn)相關(guān)懸殊。最小的個(gè)體企業(yè)固定資產(chǎn)僅數萬(wàn)元，而最大的企業(yè)達數億元。行業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率不到7萬(wàn)元，還屬于勞動(dòng)密集和手工操作占主要地位的行業(yè)。

    相關(guān)行業(yè)對碟形彈簧行業(yè)支撐力不足，碟形彈簧生產(chǎn)不能缺少原材料、碟形彈簧設備制造業(yè)的支撐，而這兩方面恰恰是弱項，國內原材料質(zhì)量不高已眾所周知，設備水平的差距亦為人所共知，相比國外企業(yè)不僅能就地取材，有規模的同行如日本中央發(fā)條、韓國大圓鋼業(yè)、德國克虜伯M&B都有自己的線(xiàn)材加工生產(chǎn)線(xiàn)。僅原材料一項國外同行己占了先機。

    產(chǎn)品結構雷同導致市場(chǎng)過(guò)度競爭，價(jià)格跳水的結果是兩敗俱傷，最典型的數摩托車(chē)碟形彈簧價(jià)格一降再降，目前已接近原材料成本，不少企業(yè)已無(wú)利可圖，被迫退出該領(lǐng)域，激烈的價(jià)格競爭直接的后果是導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，企業(yè)效益滑坡,企業(yè)缺少發(fā)展所必須的資金積累,設備無(wú)力更新，企業(yè)的發(fā)展沒(méi)有后勁。

    由于新的碟形彈簧企業(yè)不斷產(chǎn)生，價(jià)格競爭的白熱化，相當一部分老的國營(yíng)和集體所有制企業(yè)因為體制，歷史包袱和設備陳舊等原因，難以和新的民營(yíng)企業(yè)相抗衡，這部分企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，目前正通過(guò)出售和股份制改造來(lái)擺脫困境，其中如有的碟形彈簧廠(chǎng)已改制為股份制企業(yè)，另一些目前經(jīng)營(yíng)尚可的企業(yè)未雨綢繆也正在改制中。與此相反，某些已經(jīng)完成了原始積累的民營(yíng)企業(yè)則雄心勃勃，正在謀劃新的發(fā)展規劃，以求提高企業(yè)的產(chǎn)品檔次和競爭能力。